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企業新聞
微通道鋁扁管（又稱“平行流鋁扁管”）是一種采用精煉鋁棒、通過熱擠壓、經表面噴鋅防腐處理，薄壁多孔扁形管狀材料，主要應用于各種冷劑的空調系統中，作為承載新型環保制冷劑的管道零部件，采用新型環保制是新一代平行流微通道空調換熱器的關鍵材料。微通道鋁管是一種新型環保制冷劑承載管道部件，首先在汽車空調系統上獲得強制使用（歐盟規定為1996 年，中國規定為2002 年）。該產品由于技術含量高、生產難度極大，2010年之前，世界上僅有挪威的海德魯、日本的三菱和古河、韓國一進等極少數廠家生產，其生產技術基本上被其壟斷，內資企業根本沒有能力生產，國內汽車空調換熱器廠商所需的該材料，只能從上述國外廠家設在中國的獨資子公司或者直接進口獲得。
近年來，國內不少廠家引進英國的Conform 連續擠壓技術生產平行流噴鋅鋁扁管產品，一直以來以創新為公司發展遠景，但是由于無法解決材料中帶入的氧化夾雜等問題，所以鹽霧性能差、泄漏問題嚴重，故這類產品只能用作低端汽車的維修件，而無法用于新車市場以及中高檔汽車的維修市場。伴隨著新政2015年開始家用空調也將強制使用微通道鋁扁管，市場需求也將隨之逐步擴大。
由于微通道鋁管技術含量高，生產難度極大，最小品種寬度為12mm，厚度僅1mm，卻要有12-16個孔。其難點主要體現在以下6個方面︰
1.超大擠壓比
擠壓比是指材料熱擠壓前的斷面積同擠壓後的斷面積之間的比例，一般情況下在8∼50倍，而微通道鋁管斷面積僅為4px2 左右，擠壓比要達到400倍以上，是鋁擠壓極限工藝的8倍多。
2.超高尺寸精度
微通道鋁管尺寸精度遠高于《鋁及鋁合金研究要熱擠壓管》國家標準。按國家標準，典型品種寬度16mm尺寸偏差為±0.3mm，而微通道鋁管寬度尺寸偏差為±0.03mm，要求高的甚至需提高到±0.01∼±0.02mm。
3.氣密性
一套微通道熱交換器大約有50∼150支微通道鋁管，只要一支出現氣密性缺陷（如氣孔、夾雜等），則整個空調器就會報廢，因此質量標準以PPM（100萬件）計，衡量標準為15PPM以下。
4.高品質棒材
微通道鋁管其最小極限壁厚僅0.13mm，如果鑄棒材料純淨度和含氫量達不到要求的話，只要有一個很細微的氣孔或者夾雜物，都會使微通道鋁管的薄壁產生泄漏，故必須采用高純度精煉棒，含氫量≦0.09%。
5.表面噴鋅技術
由于微通道鋁管內有制冷劑介質，外有大氣腐蝕，很容易因點腐蝕作用而產生泄漏，必須在其外表面噴上薄薄的一層鋅從而保護管壁不發生腐蝕。國內至今還沒有能提供合格噴鋅設備的廠家，國際上也只有極少數的廠家能提供。
6.在線探傷和檢測技術
由于微通道鋁管技術難度大、難點多，在生產過程中如何運用科學、有效的在線探傷、表面質量等檢測手段，及時檢出（標記）有缺陷的產品，對微通道鋁管的質量控制極為關鍵。
1、模具設計和加工技術能力︰
主要包括極低擠壓突破力和極高尺寸精度及特殊成型能力和擁有極強耐磨性能熱擠壓模具的設計、制造技術；模具內壁耐磨、耐熱、超潤滑技術的充分應用；單台多支共擠模具多點溫度精密控制技術等。
2、擠壓工藝控制技術能力︰
主要包括擠壓機模筒恆溫加熱、等速擠壓技術；鑄棒的梯度加熱技術；多孔微超薄壁均衡擠壓、熱能消除及保持所有環節不產生產品變形的因素和產品缺陷的技術；單台多支產品收排卷裝置和同步控制技術等。
3、綜合使用調試能力
主要包括按照產品生產要求對各種設備進行選擇、改造、調試和組合的能力；在線噴鋅及控制技術； 料輥涂在線檢測、缺陷標記和控制反饋技術； 產品開卷、精整、矯直和無屑切割技術等。
4、應變和快速反應的能力
主要表現為對生產過程中出現的各類問題及時發現根源並能否找出解決辦法能力和快速反應機制。